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矩形广东模具弹簧（Rectangular Wire Die Spring）因高负载能力、长寿命及抗疲劳特性，广泛应用于冲压、压铸、注塑等模具中。其维护需结合材料特性、工况条件制定系统性方案，以下从日常检查、清洁保养、性能校准、故障预防四方面展开说明。
一、日常检查与状态监测
外观缺陷筛查重点部位：弹簧表面裂纹、端部磨损、矩形截面变形（如扭曲、压扁）。
检测工具：磁粉探伤仪：检测表面微裂纹（灵敏度达0.1mm）。
激光轮廓仪：测量截面变形量（允许偏差≤0.05mm）。
判定标准：发现裂纹或变形量超标时立即停用，避免断裂引发模具损坏。
负载性能验证测试方法：静态加载测试：施加额定载荷（如黄色弹簧为额定负荷的50%），测量自由高度变化（允许压缩量≤5%）。
动态疲劳测试：以10³-10⁵次循环加载（模拟实际工况），监测刚度衰减率（超过15%需更换）。
二、清洁与防锈处理
污染类型清洁方案防锈措施
油污/切屑 超声波清洗（频率40kHz，温度50℃） 喷涂干性防锈油（膜厚≥5μm）
水渍/汗液 中性洗涤剂擦洗+去离子水冲洗 镀锌处理（中性盐雾试验≥96h）
金属碎屑嵌入 压缩空气吹扫+显微镜辅助剔除 安装防尘盖（防护等级IP54）
三、性能校准与寿命管理
预压与预紧力控制预压量设定：轻载工况（如薄板冲压）：预压量20%-30%自由高度。
重载工况（如厚板落料）：预压量40%-50%自由高度。
预紧力监控：使用扭矩扳手校准螺栓预紧力（误差≤±5%），避免因松动导致弹簧偏载。
寿命预测与更换策略经验公式：
N=σC×106
（N：疲劳寿命，C：材料疲劳强度系数，σ：实际应力幅值）
分级管理：A级弹簧（关键工位）：每5万次循环检测刚度，寿命≤50万次强制更换。
B级弹簧（辅助工位）：每10万次检测，寿命≤100万次更换。
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